今天給大家介紹的是——生物處理焦化廢水，希望對(duì)廣大用戶朋友有所幫助。

　　生物處理是通過微生物的新陳代謝作用實(shí)現(xiàn)污染物的分解轉(zhuǎn)化，可以有效的去除廢水中的大部分污染物成分，同時(shí)也是比較為經(jīng)濟(jì)的處理方式，是焦化廢水處理的主導(dǎo)技術(shù)。

　　一，厭氧水解酸化目前嚴(yán)格的厭氧反應(yīng)在焦化廢水中的應(yīng)用報(bào)道較少。在水解酸化反應(yīng)過程中，廢水所含的甲酚、苯酚、二甲酚等酚類化合物，及以喹啉、吲哚為代表的含氮雜環(huán)化合物大部分得到了轉(zhuǎn)化和降解，為后續(xù)的處理提供易于氧化分析的有機(jī)底物，即提高了焦化廢水的可生化性。在厭氧池內(nèi)，采用投加填料的生物膜法，再輔以輕度攪拌，可提高微生物濃度及活性。邵林廣等用生物膜對(duì)焦化廢水水解酸化。在4.5～5h內(nèi)，BOD5/COD和BOD5值同時(shí)達(dá)到比較大，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，BOD5/COD和BOD5的值都相應(yīng)降低。厭氧水解酸化反應(yīng)器內(nèi)pH值宜控制在6～8，水溫宜在20～30)℃。

　　二，生物脫氮目前，國(guó)內(nèi)外焦化廢水處理脫氮工藝較多，生化處理階段采用的工藝主要有A/O、A2/O、A/O2和A2/O2。A/O工藝是生物脫氮的比較基本流程，20世紀(jì)90年代已應(yīng)用于寶山鋼鐵廠、安陽(yáng)鋼鐵廠及臨汾鋼鐵廠，目前國(guó)內(nèi)大部分焦化廢水處理工藝為A/O法，其特點(diǎn)是在好氧池前增加一段缺氧處理，通過前置反硝化實(shí)現(xiàn)生物脫氮。任源等研究發(fā)現(xiàn)厭氧階段對(duì)廢水COD的去除率為10%～15%，大分子復(fù)雜有機(jī)物分解為有機(jī)酸、有機(jī)醇類，該過程使廢水BOD5/COD由0.3提高到0.45。A2/O工藝在A/O工藝前增設(shè)厭氧水解環(huán)節(jié)，使大分子難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。何苗等對(duì)焦化廢水進(jìn)行厭氧酸化處理后發(fā)現(xiàn)，廢水可生化性提高，部分(不溶性)大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)。邵林廣等對(duì)A2/O工藝與A/O工藝對(duì)比試驗(yàn)顯示，A2/O工藝的對(duì)COD、氨氮的去除效果比A2/O工藝有明顯改善，而且抗沖擊負(fù)荷能力提高。短程硝化反硝化工藝，是指將硝化過程控制在HNO2階段終止，直接進(jìn)行反硝化。與A/O工藝相比，該工藝可承受的氨氮負(fù)荷高，對(duì)于C/N較低的焦化廢水處理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。薛占強(qiáng)等采用短程硝化反硝化工藝處理焦化廢水，控制溫度為(35±1)℃、溶解氧濃度為2.0～3.0mg/L時(shí)，去除焦化廢水中大部分有機(jī)污染物的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)短程硝化反硝化并有效去除氨氮。

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